铝单板喷涂的生产流程是怎样的？
　　铝单板喷涂属于氟碳喷涂，具体工艺如下:
　　前处理工艺:铝材脱脂去污(酸洗10分钟左右)→水洗(过两道清水)→渗铬(5分钟左右)→水洗(过两道清水)→100度烘干。
　　喷涂工艺:挂钩(流水线上挂铝)→打磨去污→喷涂底漆→面漆→清漆→固化(180℃-250℃烘烤20分钟左右)→质检→卸料→用包装膜包装。
　　1.预处理的目的:铝合金型材、板材喷涂前，工件表面应进行脱脂、去污和化学处理，生成渗铬膜，增加涂层与金属表面的结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。铝的某些部分禁止喷涂。这个过程后，要在相应部位贴上保护膜或胶带，喷涂后要及时撕掉。
　　2.挂钩:不同形状的铝材用相应的挂钩挂在流水线上。由于烤箱所能容纳的铝材分别不能超过6m、1.1m、2m，所以要以合适的角度悬挂，悬挂要平稳。喷涂底漆前，要观察铝材表面是否有污垢，用砂纸打磨，用喷枪吹干净。

　　3.底漆喷涂:作为封闭底材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透性，增强对底材的保护，稳定金属表层，加强面漆与金属表面的附着力，保证面漆的颜色均匀性。
　　4.面漆:面漆涂层是喷涂的关键一层，是提供铝材所需的装饰颜色，使铝材的外观符合设计要求，并保护金属表面不受外界环境影响，防止紫外线穿透。抗老化能力大大增强，面漆是喷涂中Z厚的漆层。
　　5.清漆:主要目的是有效增强漆层的抗外部腐蚀能力，保护面漆，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加绚丽夺目。
　　6.固化处理:喷涂三遍的铝材进入固化炉进行处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间在20分钟左右。
　　7.质量检验:按照检验标准进行质量检验。观察表面是否有划痕或斑驳，用色差计检测产品颜色是否符合标准，检测漆层厚度是否符合标准。
　　8.向下钩住:钩住时，注意清除钩上的喷铝。放在面包车上时，油漆面向漆面，背面面向背面，防止划伤喷涂层。
　　9.包装:包装小组将喷好的铝运到指定位置用包装膜包裹油漆，并用胶带在每个角上固定一张纸盖。堆放时，油漆要正面对漆面，背面对背面，防止漆面受损。